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ユーザーの感想

「PowerMILLのおかげで、Messier-Bugattiチームは多くのマニュアル操作を減らすとができ、プログラミング時間の短縮とプログラミングエラーを防ぐことができました。Delcamのサポートスタッフは、どんな要望にも素早く返答をくれます。実際、我々はDelcamチームとはとてもよい関係を築けています。」

Stephane Schneider氏
生産工程エンジニア
Messier-Bugatti 社
(Safran グループ)

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PowerMILL 使用用途

以下のタブをクリック すると、PowerMILLが高速加工、複合軸加工、電極製造など様々な目的で使用されている理由をご覧いただけます。

製造用モデリング

Modelling for Manufacture

PowerMILL モデリングは貴社の顧客のデータを準備、修正できるツールを備えています。

利点:

• 問題が検知されると即座に修正。
• CADオフィスへのデータ送受信で生じる時間のロスを排除。
• 潜在する製造上の問題を実際に材料を切削する前に解決。

ユーザー:

• Shanghai Maple Motor Dies
• Haribo
• Thoratec Corporation
• TsAGI

一般的な使用目的例:

• 金型
• 航空コンポーネント
• モデルからフィーチャーを削除
• 孔やギャップの修正
• 多軸パーツ用に参照サーフェスを作成

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高速加工

High Speed Machining

Delcam は長年高速加工テクノロジーの最先端におり、ユーザーが短時間でコンポーネントの加工ができるよう開発とサポートに力を入れています。

利点:

• 効率的な領域クリアランスへの素晴らしアプローチを提案。
• 高品質なコンポーネントのスピーディーな生産。
• 安定したカッターの負荷により工具寿命を延長。
• 上質な仕上がりにするために、切削工具の急な方向変換を抑制。

ユーザー:

• Magna Advanced Technologies
• TATA Group
• Dongfang Machinery
• Hutchinson
• Foxconn

一般的な使用目的例:

• 金型とダイ
• 自動車パネル
• 消費製品
• 50HRC以上の硬度を持つ素材の加工

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5軸加工

5-axis Machining

PowerMILLは効率的な5軸プログラミングを実現する多様なストラテジーを備えています。

利点:

• 1度の設定で精密パーツを加工することで作業時間を短縮。
• より早く、より振動の少ない正確な加工を行うために、短い切削工具を使用。
• 材料に対して工具の進行方向を効果的にコントロールすることで、サイクルタイムと仕上がり面の品質を向上。
• 完全結合されたシミュレーションと接触検知機能により、アンダーカット領域のより安全で確実な加工を実現。
• 工具軸編集がツールパスの各領域の微調整を可能にし、工具の加工動作を滑らかに。

ユーザー:

• Goodrich Engine Control Systems
• Beneteau
• Mattel
• Hyundai
• Hindustan Aeronautics

一般的な使用目的例:

• ブレード、ブリスク
• エアロ構造
• ポート加工
• コンポジットトリミング
• 精密な金型やダイの製作

さらに詳しく ...	Delcam ‘Spider’ machined in 5-axis Partner: Hermle

ロボット加工

Robot Machining

PowerMILL のロボットインターフェースは、5軸NC機械のプログラミングと同じぐらい簡単に8軸までロボットをプログラミングすることができます。

利点:

• 正確な3Dシミュレーションがロボットの動作を正確に再現。
• 専用のロボットネイティブ言語変換機能(RNLTｓ)がプログラミングされた通りにロボットを運転。
• マニュアル軸調整で特異性を回避。
• Kuka、ABB、Fanuc、Motoman、Staubli などの人気のあるロボットをサポート。

ユーザー:

• Southern Spars
• Garner Holt Productions
• Pacific Forest
• Princess Yachts

一般的な使用目的例:

• ボート帆
• 石材、木材彫刻
• コンポジット素材のトリミング
• フォームやレジンでのモデリング

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ブレード、ブリスク、インペラー加工

Blades, Blisks and Impellers

ブレード、ブリスク、インペラー加工(BBI)は自動車、航空、エネルギー産業で使用されているターボ機械製造のための追加オプションです。

利点:

• 自動5軸ストラテジーにより複雑パーツも効率的にプログラミング可能。
• ハブとブレードのコンポーネントの荒加工や仕上げを簡単に実行。
• インテリジェント接触回避機能がツール、ホルダーフィクスチャ、クランプを損傷させることなく安全にパーツを加工。
• 工具軸編集、フィードレート最適化、インテリジェントポイント分布により滑らかなサーフェス仕上がりを実現。

ユーザー:

• MTM Automation & Aerospace
• Aero Spec Engineering
• AVIC Sichuan Fanhua Aviation Instrument & Electric Company
• KIPROTO

一般的な使用目的例:

• ブレード、ブリスク、インペラー
• ハブとシュラウド

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ポート加工

Port Machining

PowerMILLは筒状アパーチャの生産に適した専用ポート加工ソリューションを備えています。

利点:

• 複雑5軸エンジンポート加工関係の当て推量作業を排除。
• 効果的なツールパスをプログラミングし、今までにない速さでの生成が可能。
• シュラウドブリスク、シュラウドインペラーなどの中空形状の製作に使用可能。

ユーザー:

• Zytek Motorsport
• Wegner Motorsports
• Noonan Racing Engines
• MBE Cylinder Heads & Manifolds

一般的な使用目的例:

• エンジンポート
• マニホールド
• スロットルボディー

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電極加工

Electrode Machining

PowerMILLではショップフロア上で電極の作成や加工が可能です。

利点:

• 製造工程上の障害を排除。
• 電極作成ウィザードを使用し、従来の切削工具では加工が難しかった精密部品の製造も簡単に実現。
• ホルダーを添付したまま、セットアップシートを生成し、ツールパスも作成した状態で、電極をたった数分で自動抽出。

ユーザー:

• Simoldes
• Continental Automotive
• Creative Technology
• Gillette

一般的な使用目的例:

• 精密金型、ダイ、金属部品

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微細加工

Micromachining

PowerMILL の効率的な微細加工荒削りストラテジーでは、1mm以下のパーツも製作できます。

利点:

• チップへの負荷が一定なため仕上がり面が滑らか。
• リードインとリードアウトの送り速度とスピンドルスピードを変えられる機能性でパーツ品質を向上。
• スピンドルストラテジーが極小パーツ上の薄い壁やボスの加工をサポート。

ユーザー:

• Oxford Lasers
• Carniaflex
• Tyco Electronics
• Kugler

一般的な使用目的例:

• バイオメディカル
• 製薬
• 光学繊維
• 電子装置
• 通信機器

プリズム加工

Prismatic Machining

PowerMILLには面削り、面取り、穴あけなどの基本的な加工操作のためのパワフルな2D加工機能が備わっています。

利点:

• 全ての孔を1つの工具だけを使用し、スパイラル動作で加工することで、工具在庫、サイクルタイムを削減。
• 自動でモデルの平面部分を検知し、全体的な加工操作を最適化するためにスライス間隔を調整。
• 加工方向を管理しながらツールパスをミラーリングすることでのスピーディーなプログラミング。
• 最適化されたリード&リンクにより、切削工具の進入・逃げ動作がスムーズになり、工具寿命と仕上がり面が向上。

ユーザー: