Lavorazioni ad alta Velocità

La capacità di lavorare i diversi componenti nel minor tempo possibile è un fattore di crescente importanza. Qualsiasi sviluppo in ingegneria atto a migliorare quelli che sono i tempi di consegna e la qualità è un elemento che va preso seriamente in considerazione da parte dello stampista.

Per molti anni Delcam è stata al vertice nello sviluppo delle strategie della Lavorazione ad Alta Velocità (HSM). Viene utilizzata una combinazione di tecniche per assicurare all'utente tempi brevi nella consegna di componenti lavorati di elevata qualità. Sono molteplici gli elementi per rendere efficiente una Lavorazione ad Alta Velocità: l'utensile da taglio, la macchina CNC, il materiale che viene utilizzato e senza contare l'impiego di un sistema CAM di qualità.

I moderni sviluppi nella tecnologia degli utensili da taglio hanno creato una rivoluzione nell'ambito dei programmatori CNC che gestiscono questo tipo di lavoro. Questi utensili specifici hanno caratteristiche di taglio totalmente differenti rispetto agli utensili tradizionali. Se nella programmazione tradizionale normalmente è preferibile lavorare un pezzo partendo dall'alto verso il basso, nelle lavorazioni moderne ad alta velocità potrebbe a volte essere più conveniente partire dal basso.

PowerMILL fa strada con il suo approccio unico alla sgrossatura efficiente. Il requisito fondamentale per queste strategie di lavorazione è quello di mantenere il carico utensile il più costante possibile e ridurre al minimo tutti gli eventuali cambi di direzione. Uno dei cambiamenti principali nella strategia per ottenere il miglior risultato consiste nell'utilizzare la sgrossatura per offset piuttosto che il metodo raster.

Fresatura ad Alta Velocità

Lavorazione Raceline: PowerMILL include un numero di strategie di sgrossatura molto efficienti per poter trarre il massimo vantaggio dalle frese più innovative che possono tagliare anche con il fianco e raggiungere profondità maggiori. La tecnica più innovativa si chiama raceline, di cui Delcam ha il brevetto. Con questa opzione, le passate di sgrossatura vengono progressivamente ammorbidite cambiando di forma rispetto al profilo principale del modello. Come risultato, sulle passate del percorso vengono ridotti tutti i cambiamenti di direzione, consentendo così una velocità di avanzamento maggiore, con minor usura per la fresa e meno sollecitazioni per la macchina utensile. Lavorazione Trocoidale: E' stata aggiunta una nuova funzione che si chiama lavorazione trocoidale. Questa evita passate a massima larghezza utensile durante la lavorazione generando dei percorsi utensili che asportano il materiale progressivamente dal blocco primitivo con movimenti circolari. Questa nuova opzione corregge automaticamente il percorso utensile rendendo la lavorazione efficiente e sicura. Lavorazione Trocoidale Automatica:E' stata introdotta una nuova strategia di sgrossatura che combina la sgrossatura per offset con la fresatura trocoidale. Questa automaticamente evita passate con carico troppo elevato che potrebbero avvenire con la lavorazione tradizionale, semplicemente passando al movimento trocoidale nel momento in cui la fresa incontra parecchio materiale. Con questo metodo di asportazione del materiale è possibile ridurre il carico dell'utensile fino a un livello costante, con conseguente aumento di velocità della macchina utensile. Sgrossatura di Ripresa: Il percorso in ripresa rimuoverà il materiale lasciato in precedenza dall'utensile più grande, facendo in modo che solo le aree che richiedono una fresa più piccola possano essere lavorate, ottenendo una riduzione dei tempi di fresatura. Finitura ad Alta Velocità: PowerMILL possiede molte strategie per la lavorazione ad Alta Velocità caratterizzate da condizioni di taglio morbido e costante tali da garantire rapida rimozione del materiale ed eccellente finitura di superficie. Tre esempi possono essere l'Offset 3D, la Finitura Z Costate e la Z Costante Ottimizzata. Z Costante: In questo caso l'utensile lavora a livelli costanti in Z. C'è inoltre un'opzione che permette di effettuare svincoli in entrata e in uscita tra i livelli Z, eliminando in questo modo i 'testimoni'. Ora è anche possibile lavorare a spirale continua. Finitura 3D Offset: Questa strategia fornisce una eccellente finitura di superficie perchè il passo è sempre costante su tutte le superfici indipendentemente che siano pareti ripide e aree di bassa pendenza. La finitura offset a spirale permette di evitare la creazione di 'testimoni' dato che l'utensile rimane sempre in contatto con il modello tracciando di movimenti morbidi a spirale. Z Costante Ottimizzata: Un numero inferiore di cambi utensile e percorsi con pochi cambiamenti di direzione improvvisi sono i requisiti necessari per una lavorazione ad alta velocità. A tal fine è stata ideata una strategia che combina una finitura offset 3D per le zone piane e una finitura a livelli in Z per quelle ripide.